系統(tǒng)概述：
干熄焦爐是干熄焦技術的關鍵和主要設備。干熄焦爐內襯安裝在封閉的圓形截面的豎式鋼筒內，總高約20多米。爐體自上而下可分為預存室、環(huán)形氣道、斜風道和冷卻室。生產過程中爐體處于高溫狀態(tài)，干熄焦爐各部位溫度在300-1050℃之間，內襯的損壞程度在生產過程中很難確定。干熄焦爐在運行過程中受各種因素的影響，爐內耐火材料破損頻繁，嚴重影響干熄焦正常生產。
 

干熄焦爐斜道區(qū)結構復雜，斜道區(qū)下部溫度在300~700℃之間變化，會產生很大的熱應力，容易造成耐火材料的拉裂、剝落等。煉焦夾帶的有害介質、冷卻產生的還原性氣體、煤灰粉塵、余熱回收工藝的變化等，也是導致耐火材料溶解、侵蝕、損毀的因素。

本方案設計的爐內耐火材料在線檢測、監(jiān)控的方法可以在干熄焦爐正常生產狀態(tài)下的及時、有效的檢測爐內工況，避免延誤最佳干熄焦爐內襯修復時機，甚至造成停產的重大經濟損失。

本方案的在線檢測設備設計中采用純風冷的冷卻方式，不需要冷卻水（避免冷卻水在使用中漏水，造成檢測設備損壞或生產安全事故）。

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